G138I Revelateur

G138I DEVELOPER

G138i is a three-part developer that is Agfa’s standard universal developer for automatic processing in conventional systems.G138i can be used in all current automatic processors. HT, IP or RP processing, G138i always performs excellently. In order to obtain constant, reliable results, it is advised to use G138i developer in combination with G334(i) fixer.

G138i pour le développement automatique

G138i est un révélateur en trois parties, le révélateur universel standard d’Agfa pour le développement automatique dans les systèmes classiques. G138i offre à la fois d’excellentes propriétés sensitométriques et physiques. Selon le type de film utilisé et le débit (nombre moyen de mètres carrés traités par jour), la régénération peut varier de 300 à 600 ml/m².

Pour une large gamme d’utilisations

G138i peut être utilisé dans tous les processeurs automatiques actuels. Qu’il s’agisse d’un traitement HT, IP ou RP, G138i offre toujours d’excellentes performances. Pour obtenir des résultats constants et fiables, il est conseillé d’utiliser le révélateur G138i en combinaison avec le fixateur G334(i).

Starter G138Si pour un démarrage parfait

Il est recommandé d’utiliser le starter G138Si à chaque remplacement du révélateur. L’ajout de 25 ml de solution de démarrage G138Si par litre de régénérateur permet d’obtenir des images aux caractéristiques sensitométriques optimales. De plus, la différence de qualité d’image pendant la phase de démarrage est ainsi réduite au minimum.

Emballage écologiquement amélioré

G138i est livré dans des cartons composés à 60 % de carton recyclé. Deux poignées de chaque côté du carton facilitent la manutention et le transport. Les trois parties sont conditionnées dans des flacons en polyéthylène (PE) translucide avec des sceaux PE ECO. Les bouchons à vis et la bande située en haut de l’étiquette sont colorés à des fins d’identification. Les flacons de révélateur ont un bouchon rouge, à l’exception de la partie C, qui possède un bouchon transparent pour la distinguer de la partie B. Les composants colorés ont toutefois été réduits autant que possible et les flacons ne présentent aucun résidu d’aluminium après usage. Ces deux aspects rendent les flacons facilement recyclables (PE). Chaque carton contient des concentrés pour 2 × 20 l de révélateur.

Manipulation facile des flacons

Les flacons s’ouvrent facilement grâce aux bords tranchants intégrés au bouchon. Il suffit d’ouvrir le bouchon, de le retourner sur le flacon, d’exercer une légère pression et de tourner le bouchon dans le sens des aiguilles d’une montre pour briser le sceau ECO.

Mélange automatique facile

Vous pouvez mélanger facilement les parties à l’aide des unités de mélange automatiques. Retirez le bouchon, retournez le flacon avec le sceau ECO au-dessus de l’ouvre-sceau et appuyez. Le sceau se brise automatiquement et le contenu s’écoule dans la cuve de l’unité de mélange.
Quelle que soit la procédure de mélange, automatique ou manuelle, le mélange ne produit jamais de formation de boues.

Conçu pour le développement automatique de films HT, IP ou RP

Résultats optimaux en combinaison avec le fixateur G334(i)

Emballage écologique : pas d’élimination séparée des flacons vides

Bouchons à vis avec bords tranchants intégrés pour une ouverture facile

Flacons adaptés aux unités de mélange automatiques

Spécifications techniques

General rules

Temperature adjustment by 1 °C equals speed adjustment by 2 to 3 log E points.

Adapté à

All kinds of processors, except tabletop processors Not suited for manual processing.

Cycles de traitement

CURIX HT-330 U, CURIX Compact Plus, Classic E.O.S. and Compact E.O.S.: HT, IP, RP processing cycles at 32 °C to 38 °C CURIX HT-530 E.O.S.: 45 s processing cycle at 36 °C to 38 °C 90 s and 180 s processing cycles at 32 °C to 35 °C

Taux de renouvellement

Ranging from 300 to 600 ml/m²

Packaging:

One shipping carton G139 contains concentrate for 2×20 l. of developer

Sécurité

Consult the Safety Data Sheet (SDS) for information relating to safety, health and environmental aspects. Please follow the safety instructions mentioned on the bottles carefully.

Conditions

Make sure the processing room is well ventilated: air ventilation of 10 times the room volume per hour will prevent build-up of chemicals in the air.

Un remerciement spécial

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