G138I DEVELOPER

Agfa standard three-part universal developer with improved consistency and stability.
G138i is a three-part developer that is Agfa’s standard universal developer for automatic processing in conventional systems.G138i can be used in all current automatic processors. HT, IP or RP processing, G138i always performs excellently. In order to obtain constant, reliable results, it is advised to use G138i developer in combination with G334(i) fixer.
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G138i per lo sviluppo automatico

G138i è uno sviluppatore in tre parti, lo sviluppatore universale standard di Agfa per lo sviluppo automatico nei sistemi convenzionali. G138i offre proprietà sia sensitometriche sia fisiche eccezionali. A seconda del tipo di pellicola utilizzato e della produttività (metri quadrati mediamente sviluppati al giorno), il reintegro può variare da 300 a 600 ml/m².

Per un’ampia gamma di utilizzi

G138i può essere utilizzato in tutti gli attuali processori automatici. Che si tratti di sviluppo HT, IP o RP, G138i offre sempre prestazioni eccellenti. Per ottenere risultati costanti e affidabili, si consiglia di utilizzare lo sviluppatore G138i in combinazione con il fissatore G334(i).

Starter G138Si per un avvio perfetto

Si consiglia di utilizzare lo starter G138Si a ogni sostituzione dello sviluppatore. L’aggiunta di 25 ml di soluzione di avvio G138Si per litro di reintegratore consente di ottenere immagini con caratteristiche sensitometriche ottimali. Inoltre, in questo modo la differenza di qualità dell’immagine durante l’avvio viene ridotta al minimo.

Confezione ecologicamente migliorata

G138i viene fornito in scatole di cartone composto per il 60 % da materiale riciclato. Due maniglie ai lati della scatola facilitano la movimentazione e il trasporto. Le tre parti sono confezionate in flaconi di polietilene (PE) traslucido con sigilli PE ECO. I tappi a vite e la striscia nella parte superiore dell’etichetta sono colorati a scopo identificativo. I flaconi di sviluppatore hanno un tappo rosso, tranne la parte C, che ha un tappo trasparente per distinguerla dalla parte B. I componenti colorati sono comunque stati ridotti il più possibile e i flaconi non presentano residui di alluminio dopo l’uso. Entrambi gli aspetti rendono i flaconi facilmente riciclabili (PE). Ogni scatola contiene concentrati per 2 × 20 l di sviluppatore.

Facilità di manipolazione dei flaconi

I flaconi si aprono facilmente grazie ai bordi taglienti integrati nel tappo. È sufficiente aprire il tappo, capovolgerlo sul flacone, esercitare una leggera pressione e ruotare il tappo in senso orario per rompere il sigillo ECO.

Miscelazione automatica semplice

È possibile miscelare facilmente le parti utilizzando le unità di miscelazione automatiche. Rimuovere il tappo, capovolgere il flacone con il sigillo ECO sopra l’apri-sigillo e premere. Il sigillo si rompe automaticamente e il contenuto può defluire nel serbatoio dell’unità di miscelazione.
Qualunque sia la procedura di miscelazione, automatica o manuale, la miscelazione non produce mai formazione di fanghi.

 

Progettato per lo sviluppo automatico di pellicole HT, IP o RP

 

Risultati ottimali in combinazione con il fissatore G334(i)

 

Confezione ecologica: nessuno smaltimento separato dei flaconi vuoti

Tappi a vite con bordi taglienti integrati per un’apertura facile

developer G138

Flaconi adatti alle unità di miscelazione automatiche

botle developer g138

Specifiche tecniche

Temperature adjustment by 1 °C equals speed adjustment by 2 to 3 log E points.
All kinds of processors, except tabletop processors Not suited for manual processing.
CURIX HT-330 U, CURIX Compact Plus, Classic E.O.S. and Compact E.O.S.: HT, IP, RP processing cycles at 32 °C to 38 °C CURIX HT-530 E.O.S.: 45 s processing cycle at 36 °C to 38 °C 90 s and 180 s processing cycles at 32 °C to 35 °C
Ranging from 300 to 600 ml/m²
One shipping carton G139 contains concentrate for 2×20 l. of developer
Consult the Safety Data Sheet (SDS) for information relating to safety, health and environmental aspects. Please follow the safety instructions mentioned on the bottles carefully.
Make sure the processing room is well ventilated: air ventilation of 10 times the room volume per hour will prevent build-up of chemicals in the air.
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